一、塑膠跑道的做法
塑膠跑道的施工主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 基層處理：
- 清除場(chǎng)地內(nèi)的垃圾，包括雜物、油污、灰塵和砂礫等。
- 檢查并修復(fù)地面不平整處，確保場(chǎng)地平整度滿足要求。
- 對(duì)不符合條件的地面進(jìn)行打磨、修補(bǔ)，保證基礎(chǔ)表面的平整度。

2. 放線：
- 確定四條曲直分界線，并在運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的直斷面放線。
- 標(biāo)線應(yīng)以鮮艷色彩為宜，以曲直分界線為基準(zhǔn)，放出內(nèi)沿第一道施工線，然后由內(nèi)向外依次放出各道施工線。
3. 跑道打磨：
- 將跑道（底部朝上）自然攤鋪在地面，使用打磨機(jī)對(duì)底層表面進(jìn)行打磨，以增強(qiáng)跑道與基礎(chǔ)面層的粘合力。
- 打磨過(guò)程中打磨機(jī)要?jiǎng)蛩偾斑M(jìn)，切勿損壞跑道表面。
- 封底膠的作用包括防止底層滲水、基礎(chǔ)找平和確保跑道與底層基礎(chǔ)和上層膠板具有較好的粘接力。
5. 跑道粘接：
- 根據(jù)施工標(biāo)線擺放跑道，橫向壓頭以200毫米為宜，縱向跑道以對(duì)齊為宜。
- 跑道擺好后，在粘接前刮涂膠粘劑，每平方米應(yīng)控制在0.7—1 Kg/m?之間，刮涂要均勻。
- 粘接跑道時(shí)，操作要細(xì)心，確保跑道的側(cè)邊與地面施工標(biāo)線對(duì)齊。
6. 耐磨面層的撒顆粒：
- 在底膠完全固化成型后，進(jìn)行耐磨面層的撒顆粒。
- 分二次進(jìn)行，首先全場(chǎng)倒入2mm厚跑道面層材料，刮耙刮平。
- 然后全場(chǎng)均勻撒下3-5mmEPDM防滑顆粒，24小時(shí)后清掃掉未粘牢的顆粒。
7. 劃線與撤場(chǎng)：
- 在塑膠跑道面層上劃線，完成施工后撤場(chǎng)。
二、塑膠跑道的要求
1. 基礎(chǔ)要求：
- 瀝青或水泥基礎(chǔ)應(yīng)滿足一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，表面均勻堅(jiān)實(shí)、無(wú)裂縫、無(wú)爛邊。
- 坡度：橫向1%（彎道8‰、直道5‰、半圓區(qū)5‰），縱向1‰，跳高區(qū)0.4%。
- 平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺誤差不超過(guò)3mm。
2. 材料要求：
- 使用優(yōu)質(zhì)的聚氨酯預(yù)聚體、混合聚醚、廢輪胎橡膠、EPDM橡膠粒等材料。
- 確保材料無(wú)毒無(wú)害，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。
3. 施工要求：
- 施工應(yīng)在合適的天氣條件下進(jìn)行，避免雨雪和高溫天氣。
- 施工過(guò)程中要遵循嚴(yán)格的工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 選擇專業(yè)的施工隊(duì)伍和優(yōu)質(zhì)的施工材料，確保施工質(zhì)量和安全性。